• Лазерно-кислородная резка
• Кислородная резка с поддержкой лазерным лучом
• Лазерная резка в инертном газе
• Лазерное термораскалывание
• Лазерная испарительная (сублимационная) резка

Компания «Интехмет» предоставляет услуги резки листового металлопроката с помощью лазерных технологий. Этот метод приобрел широкую популярность, так как с его помощью можно изготавливать детали любой сложной формы по приемлемым ценам. Резка листового металла используется в случаях, требующих высокой точности реза и не допускающих никаких погрешностей. В основе процедуры лежит применение сфокусированного лазерного луча, быстро и  аккуратно разрезающего одну заготовку на две части.

От чего зависит стоимость услуги?

Цена лазерной резки в компании «Интехмет» зависит от нескольких факторов:

• Толщина и свойства разрезаемого металла. Резка одного и того же вида материала различной толщины будет отличаться по цене (даже если отличия минимальны).
• Сложность фигуры и требования к точности. Чем больше граней и мелких элементов необходимо нанести на деталь, тем выше уровень цен.
• Количество изделий. Заказ крупной партии более выгоден благодаря предоставляемой системе скидок.
• Наличие готовых чертежей. Если эскизы деталей не подготовлены заказчиком, то наши специалисты разработают и задокументируют их самостоятельно за дополнительную плату.
• Время изготовления. Срочный заказ стоит дороже, чем производство в стандартном режиме.

Цены на лазерную резку металла в рублях

Скачать прайс-лист на резку металла

Преимущества лазерной резки

Высокая скорость изготовления и превосходное качество обработки изделий любой сложности – основная причина популярности технологии лазерной резки. Заготовка может иметь контур любой требуемой формы. Детали изготавливаются из металлических листов разной толщины.

Резка металла с помощью лазерных технологий обладает рядом особенностей:

• раскрой металла производится максимально точно и быстро;
• лазер может разрезать металлические листы любой толщины;
• в процессе обработки материал не деформируется;
• лазерная резка позволяет оперировать множеством материалов – зеркальными и полированными поверхностями, дорогими металлами (бронзой, титаном, латунью);
• стоимость услуги невысока сравнительно с другими методами раскроя.

Лазерная резка алюминия

Раскрой алюминиевых сплавов с помощью лазерной технологии является оптимальным вариантом, однако для этого способа необходима большая мощность – от 1 кВт. Высокий уровень качества обработки алюминия возможен при толщине листа 0,5-6 миллиметров. Под действием лазера в области реза образуется плазма, нагревающая и плавящая его. Для тонких сплавов используется импульсный режим, предполагающий преобразование энергии в скорость луча. Раскрой толстых листов происходит в микроплазменном режиме (при этом металл в месте реза нагревается и плавится). Под воздействием лазера на поверхностях реза образуется облой, который легко удаляется при последующей обработке. Количество облоя зависит от толщины разрезаемого материала – чем толще лист, тем хуже качество торцов. При лазерной резке алюминия используется вспомогательный газ – азот. Он оказывает давление на поверхность заготовки свыше 10 атмосфер.

Виды лазерной резки

Для обработки металла ООО «Интехмет» применяет несколько разновидностей лазерной резки:

• 

  Лазерно-кислородная резка. Данный метод основан на нагревании поверхности листа узконаправленным потоком кислорода. Раскаленный до критической температуры участок разрушается, при этом на краях реза образуются окиси. Они устраняются с помощью менее мощного потока кислорода. Лазерно-кислородная резка получила широкое распространение в сфере микротехнологий (производства различных схем и плат для электрооборудования). На материал, применяемый в качестве подложки, данный вид резки практически не оказывает термического влияния. Процесс имеет небольшой КПД.

• 

  Кислородная резка с поддержкой лазерным лучом. Данный метод широко распространен в изготовлении деталей из толстых стальных листов. Этот вид резки основан на действии лазерного луча, нагревающего определенную область материала до температуры свыше 1000 C°. После нагрева на заготовку направляется непрерывная кислородная струя со сверхзвуковой скоростью, оказывающая давление порядка 6-10 атмосфер. Такой способ обработки позволяет получать идеально ровные края. Недостатком данного вида лазерной резки является большая ширина реза (минимум 3 миллиметра) и невысокая скорость (0,2 метра в минуту). Применяется кислородная резка с поддержкой лазерным лучом в таких сферах, как судо- и машиностроение.

• 

  Лазерная резка в инертном газе. Применяется в тех областях промышленности, где недопустимо окисление кромок металла в процессе обработки. Это может происходить при разделении листов нержавеющей стали, титана или алюминия. Эффективность резки в инертном газе значительно ниже лазерно-кислородного способа за счет отсутствия мощного источника нагревания. Режущий газ подается под давлением до 10 атмосфер, поэтому технология требует использования специальных фокусирующих утолщенных линз. При данном типе раскроя формируется непрерывная сверхзвуковая струя ножа-разделителя, выдувающая образующиеся капли расплавленного металла из рабочей зоны. В процессе работы лазерный луч направляют на нижнюю поверхность листа на расстоянии от 0,5 до 1 миллиметра. Инертный газ при таком типе резки расходуется достаточно быстро, что существенно влияет на стоимость процедуры.

• 

  Лазерное термораскалывание. Помимо резки листового металла, данный метод используется для обработки стекла, керамики и других хрупких материалов. Процедура происходит следующим образом – с помощью лазера определенная область заготовки нагревается, после чего резко охлаждается мощной струей холодного инертного газа. В результате на поверхности материала образуется легко раскалываемая трещина с ровными краями. Преимуществом лазерного термораскалывания является высокая точность, что особенно важно при производстве деталей сложной формы.

• 

  Лазерная испарительная (сублимационная) резка. Данный способ обработки металла заключается в направлении на материал коротких лазерных импульсов (с частотой от нано- до пикосекунды). Сублимационная резка широко используется при изготовлении микросхем и мелких деталей для компьютерной техники.

Смотрите также: